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你必须掌握的钻头基础知识…

发布时间:2021-10-04 人气:

本文摘要:钻头分类按类型可分为刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头和PDC钻头等四种;按功用分为全面钻进钻头、取心钻头和特殊工艺用钻头(好比扩眼钻头、定向造斜钻头等)。刮刀钻头 刮刀钻头是旋转钻井使用最早的一种钻头,从十九世纪开始接纳旋转钻井方法的时候就开始使用这 种钻头,而且直到现在某些油田仍在使用。这种钻头主要用在软地层和粘软地层,具有很高的机械钻速和钻头进尺。 刮刀钻头最大的优点是结构简朴,制造利便,成本低,各油田可自行设计和制造。

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钻头分类按类型可分为刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头和PDC钻头等四种;按功用分为全面钻进钻头、取心钻头和特殊工艺用钻头(好比扩眼钻头、定向造斜钻头等)。刮刀钻头 刮刀钻头是旋转钻井使用最早的一种钻头,从十九世纪开始接纳旋转钻井方法的时候就开始使用这 种钻头,而且直到现在某些油田仍在使用。这种钻头主要用在软地层和粘软地层,具有很高的机械钻速和钻头进尺。

刮刀钻头最大的优点是结构简朴,制造利便,成本低,各油田可自行设计和制造。1)刮刀钻头的结构 刮刀钻头由钻头体、刮刀片、分水帽和喷嘴四部门组成。钻头体是刮刀钻头焊接刮刀片和分水帽的 本体,接纳中碳钢质料 加工而成。

下端焊接 刮刀片和分水帽,上端车有丝扣和钻柱毗连。刮刀片又称刀翼,是刮刀钻头主要事情部 件。

2)刮刀钻头事情原理 刮刀钻头以切削方式破碎岩石。刮刀钻头在 软的塑性地层事情时,其切削历程类似于刀具切削软金属。

刀片在钻压的作用下吃入地层,与此同时刀刃前面的岩石在扭转力的作用下不停发生塑性流动, 井底岩石被层层剥起。刮刀钻头钻进脆性较大的地层时,破碎岩石的历程则分为碰撞 、压碎及小剪切和大剪切三个阶段:碰撞:刃前岩石破碎后,岩石对刀片的扭转 阻力减小, 刀片向前推进,碰撞刃前岩石;压碎及小剪切:刀片在扭转 力作用下压碎前方的岩石,使其发生小剪切破碎;扭转力增大:刀片继续 挤压前方岩石,当扭转力增大到极限值时,岩石沿剪切面发生大剪切破碎,然后扭转力突然减小。碰撞、压碎及小剪切、大剪切这三个历程重复举行,形成刮刀钻头破碎塑脆性岩石的全历程。

3)刮刀钻头的正确使用 刮刀钻头适用于软地层和粘软地层。钻进时需要适当控制钻压与转速,注意防斜、防蹩、防止刀翼断裂。由于刮 刀钻头在软地层中的机钻速较快,岩屑量较大,宜接纳 大排量钻进,充实清洗井底和冷却钻头。刮刀钻头钻进时 ,刀翼外侧线速度较高,磨损速度较快,钻头容易磨损成锥形,此时要特别注意防斜和防止井径缩小。

牙轮钻头 从1909年第一只牙轮钻头问世后,牙轮钻头便在全世界规模内获得了最广泛的应用。三牙轮钻头是现在旋转钻井作业中使用地最普遍的钻头。

这种类型的钻头具有差别的牙齿设计和轴承结类型,因此能够适应种种类型地层。在钻井作业中,凭据所钻地层性质正确选用合适结构的牙轮钻头,就可获得令满足的钻进速度和钻头进尺。

1)三牙轮钻头的基本结构钻头本体:有三 片牙掌组装焊接在一起,上部有毗连丝扣。牙轮:由牙轮体和牙齿组成 锥形的 金属体。

牙齿分铣齿和镶齿两种类型轴承及其储油密封装置喷嘴 2)牙轮钻头的事情原理 牙轮钻头在井底事情时,钻头整体围绕钻头轴线旋转称之为公转,三个牙轮则依其自己的轴线在井底转动称之为自转。钻头蒙受的钻压通过牙齿作用在岩石上,使岩石破碎(压碎作用)。牙轮在转动历程中,以单齿、双齿交替接触井底,牙轮中心的位置忽高忽低,使钻头发生纵向振动。

这种纵向振动使钻柱不停压缩与伸张,下部钻柱把这种周期性变化的弹性变形能通过牙齿转化为对地层的打击作用力用以破碎岩石。这种打击、压碎作用是牙轮钻头破碎岩石的主要方式。牙轮钻头除了对井底岩石发生打击、压碎作用外,还对井底岩石发生剪切作用。牙轮在井底转动的同时还发生牙齿对井底的滑动,牙齿的滑动对井底岩石形成剪切作用, 像刮刀钻头那样刮削井底。

牙齿的滑动主要是由牙轮的超顶、副锥和移轴部署引起的。牙轮的超顶部署复锥牙轮引起切线偏向的滑动, 牙轮的移轴部署则引起轴向偏向的滑动。

一般地,钻软到中硬地层的钻头兼有超顶、复锥和移轴;钻中硬到硬地层的钻头在设计上有超顶和复锥;钻极硬和研磨性较强地层的钻头常接纳单锥牙轮,不超顶也不移轴。3)牙轮钻头的分类及选用 牙轮钻头生产厂商众 多,这些钻头厂商提供了多种类型和结构的钻头。为了便于牙轮钻头的选择和使用, 国际钻井承包商学会(IADC)制定了全世界统一的牙轮钻头分类尺度及编号方法。IADC划定,每一类钻头用三位数字代表,个数字意义如下:第一位数字表现牙齿类型及适钻地层: 1- 铣齿,软地层; 2- 铣齿,中到中硬地层; 3- 铣齿,硬、研 磨性或半研磨性地层; 4- 备用; 5- 镶齿,软到中等地层; 6- 镶齿,中硬地层; 7- 镶齿,硬、研磨性或半研磨性地层; 8- 镶齿,极硬、高研磨性地层。

第二位数字表现所钻地层再细分为1,2,3,4四个硬度品级。第三位数字表现钻头的结构特征: 1- 无密封转动轴承; 2- T型外排齿保径;3- 规 径上有镶齿保径;4- 密封转动轴承; 5- 密封转动轴承,规径上有镶齿保径; 6- 密封滑动轴承; 7- 密封滑动轴承,规径上有镶齿保径;8- 定向井造斜钻头; 9- 其它。金刚石钻头 金刚石钻头是指靠镶嵌在钻头胎体上的金刚石颗粒破碎岩石的钻头。

金刚石是现在人类所知质料中硬度最大、耐磨性最高的质料,因此金刚石钻头用于硬的、高研磨性地层,可获得比力高的钻头进尺。虽然金刚石比力昂贵,但金刚石钻头磨损,单只钻头进尺高,在当今的石油钻井仍有较强的竞争力。现在,金刚石钻头在普通的旋转钻井以及涡轮钻井和取芯作业中都获得了广泛的使用,其中热稳定聚晶金刚石齿(TSP),应用尤其广泛。

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1)金刚石钻头结构特点 金刚石钻头属一体式钻头,整个钻头无运动部件,主要有钻头体,冠部,水力结构(包罗水眼或喷嘴、水槽亦称流道,排屑槽),保径、切削刃(齿)五部门 ,金刚石钻头的冠部是钻头切削岩石的事情部门,其外貌(事情面)镶装有金刚石质料切削齿,并部署有水力结构,其侧面为保径部门(镶装保径齿)它和钻头体相连,由碳化钨胎体或钢质质料制成。钻头体是钢质质料体,上部是丝扣和钻柱相毗连,其下部与冠部胎体连结在一起(钢质的冠部则与钻头体成为一个整体)。2)金刚石钻头的事情原理 金刚石钻头钻进时,钻头外貌上的多粒金刚石同时作用于岩石。金刚石破碎岩石的作用在差别性质的岩石中体现出差别的特性。

在塑性地层(或岩石在应力作用下呈塑性的地层),金刚石在钻压的作用下吃入地层并在钻头扭矩的作用下使前方的岩石发生破碎或塑性流动,该破岩历程类似于"犁地"历程,故称作"犁削"。在脆性较大的地层中钻进时,金刚石破碎岩石的作用主要是"压碎",在钻压和扭矩作用下所发生的应力可使刃下岩石沿最大剪应力面开裂,在金刚石移动的后部形成被压裂了沟槽,这种情况下岩石破碎的体积远大于金刚石吃入后破碎的体积,岩石破碎具有体积破碎的性质,破岩效率较高。

在坚硬地层(如燧石、硅质白云岩等)中,一般接纳将细颗粒金刚石包镶在胎体内部的孕镶式金刚石钻头钻进,其破岩历程同砂轮的磨削相似。钻头上每一个包孕的金刚石都是小刃齿,钻头可看作有无数个刃的刀具。钻头钻进岩石时,钻头上出露的棱角尖锐的金刚石刃齿以微切削、刻划等方式来破碎岩石。

磨削破岩属于外貌破碎,破岩效率较低。3)金刚石钻头的正确使用 金刚石钻头适用钻中到坚硬、研磨性地层和涡轮钻井、深井超深井钻井以及取芯作业。使用金刚石钻头前,井底要打捞洁净,保证没有金属落物。钻头刚下到井底时,要先用小钻压、低转速跑合。

然后接纳相对较低的钻压(和牙轮钻头相比),较高的转速和较大的排量钻进。应只管制止划眼。

如果必须举行划眼,应接纳低钻压和低转速,操作要匀称,防止钻头规径部门金刚石碎裂和过分磨损。PDC钻头(Polycrystalline Diamond Compact Bit) PDC钻头是聚晶金刚石复合片钻头的简称,亦称聚晶金刚石切削块钻头或复合片齿钻头。从1973年美国通用电气公司引入PDC切削块,研制出第一个PDC钻头后,PDC钻头便以其钻速快、寿命长、进尺高等优势,在石油钻井中获得了广泛的应用。

险些所有钻头制造商都接纳了这一技术,开始生产自己的PDC钻头系列。1)PDC钻头的结构特点 PDC钻头由钻头体、PDC切削齿和喷嘴等部门组成,按结构与制造工艺的差别分为钢体和胎体两大系列。

刚体PDC钻头的整个钻头体都接纳中碳钢质料并接纳机械 制造工艺加工成形。在钻头事情面上钻孔,以压入紧配合方式将PDC切削齿固紧在钻头冠部。钻头冠部接纳外貌硬化工艺(喷涂碳化钨耐磨层、渗碳等)举行处置惩罚,以增强其耐冲蚀能力。

这种钻头的主要优点是制造工艺简朴;缺点是钻头体不耐冲蚀,切削齿难以固牢,现在应用较少。胎体PDC钻头的钻头体上部为钢体,下部为碳化钨耐磨合金 胎体,接纳粉末冶金烧结工艺制造成型。用低温焊料将PDC切削齿焊接在胎体预留窝槽上。碳化钨胎体硬度高,耐冲蚀,因而胎体PDC钻头寿命长,进尺高,现在应用比力广泛。

2)PDC钻头的事情原理 PDC钻头是以切削方式破碎岩石。能自锐的切削齿在钻压的作用下很容易切入地层,在扭矩的作用下向前移动剪切岩石。多个PDC切削齿同时事情,井底岩石的自由面多,岩石在剪切作用下也容易破碎,因此破岩效率高,钻进速度快。3)PDC钻头的正确使用PDC钻头在大段均质的软到中硬地层中使用效果最好。

不适合钻砾石层和软硬交织地层。接纳低钻压、高转速、大排量钻进,钻头使用效果好。

钻头下井前,井底要清洁,确保无金属落物。钻头刚下井时,要接纳小钻压和低转速跑和,待形成井底后恢复正常钻进。

PDC钻头属于整体式钻头,无任何运动部件,适合高转速的涡轮钻井。


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